公司研發(fā)、設計、制造的“鈦白粉生產(chǎn)中廢硫酸回收新工藝及裝置”，項目總體達到國際先進(jìn)水平，與國際同類(lèi)技術(shù)及裝備相比，具有投資省、運行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
該技術(shù)通過(guò)了江蘇省科技廳科技成果鑒定，先后獲得：南通市人民政府科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、武漢市人民政府科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、中國工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)發(fā)明二等獎并在多家鈦白企業(yè)中得到了應用。
整套廢酸回收工藝將原來(lái)直接或間接排放的廢酸通過(guò)處理后全部重新回用，形成了循環(huán)經(jīng)濟模式，從根本上解決了鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中廢酸的污染問(wèn)題，而且還極大地節約了能源和資源。通過(guò)回收轉窯尾氣中的熱能，既節約了大量熱能，又節約了大量水資源。根據硫酸法鈦白的傳統生產(chǎn)工藝，高溫轉窯尾氣在采用自來(lái)水噴淋降溫再經(jīng)電除塵凈化后直接排空，這樣既浪費了大量的熱能，又污染了大量的水資源，噴淋后的酸性廢水形成了嚴重的二次污染源。以年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈦白粉為例，生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生300℃～450℃的轉窯尾氣約3.32萬(wàn)立方米/小時(shí)，采用水噴淋時(shí)，約耗用70噸/小時(shí)自來(lái)水，而且噴淋后的水中含有大量的二氧化鈦固含量和硫酸，增加了廢水治理費用。如果利用高溫轉窯尾氣提濃廢硫酸，可以回收的熱量達120萬(wàn)千卡/小時(shí)，按一噸煤的熱量為5000千卡計算，相當于一年可回收1900噸燃煤。2006年，中國鈦白粉的總產(chǎn)量為86萬(wàn)噸，如果副產(chǎn)廢硫酸和高溫轉窯尾氣回收工藝全面推廣，一年將節約81700噸燃煤，節約水資源20434噸。同時(shí)將回收二氧化鈦約2724噸，按1萬(wàn)元/噸計算，可回收二氧化鈦價(jià)值約2724萬(wàn)元。
